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新聞動態
罐體拋光機械的種類劃分及加工步驟
1罐體拋光機機械拋光
罐體拋光機機械拋光（也就是所謂的物理拋光）是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一
般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求
高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高
速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這
種方法。
2化學拋光
化學拋光（也成為腐蝕拋光）是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種
方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題
是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
3電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以
消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
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